如果家中有孩子，乐高、积木、毛绒玩具、遥控汽车等各式各样品牌缤纷、玩法各异的玩具都是他们的挚爱。

　　随着生活水平的提高，家长在购买玩具时，首先考虑的不再是价格，而是其制作流程与工艺和产品层次。

　　在传统的布绒和毛绒玩具制作流程与工艺中，通常使用道具或电烫进行玩具部件的裁片。这样的方法生产效率低，模具制作成本高，生产时间长，切割精度不高，重复使用率低。针对不同大小的玩具工件，需要制作不一样的形状大小的刀片。如果以后不会再使用这种形状或大小的刀片，那么刀模将成为一次性用品，造成浪费。

　　特别是因为经常使用导致切割刀口变钝、出现缺口，严重影响了玩具厂的工作效率和质量，而烫片的速度慢、人工及布料损耗大，同时工艺流程中产生的烟雾对身体健康有负面影响。尤其是在高端毛绒玩具的裁片过程中，传统加工设施的方法已经越来越难以应对。

　　随着激光技术的发展，专业服务玩具制造业的激光切割机运用，先进的数控操作结合非接触加工方法，不仅确保了激光设备的高速稳定运行，同时也保证了切割的精细光泽与准确性，特别是在动物玩具与卡通玩具的眼、鼻、耳等关键部位的切割方面，更是游刃有余。

　　更值得一提的是，针对玩具领域的自动送料、智能排版、多头切割、对称部位的镜像切割等先进功能。这些功能的应用，不仅满足了玩具制造厂生产大规模、高标准、工艺复杂的制作需求，同时还在节约材料、节能环保、提升产品质量、提高加工效率和利润方面发挥了非消极作用。返回搜狐，查看更加多